工作三十多年來，他如同一顆種子，深深扎根在模具行業(yè)的沃土之中，從一名普通的技術工人成長為高級技師。他用奮斗詮釋了干一行、愛一行、專一行的工匠精神，用匠心打造屬于自己的模具人生。他就是宿遷市蘇林機械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平。

　　一大早，楊可平就接到緊急求助，一個出口美國的牽引器橫梁，焊接后支架產生變形，矯正后仍然不符合要求，于是他立即來到車間，查找問題發(fā)生的原因。

　　宿遷市蘇林機械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平說：“一般的誤差在0.5毫米左右，焊接變形的話，誤差就大了。我們就是等焊接變形完成之后再實現校正，這樣就能非常有效的控制它最終的尺寸，達到100%合格的效果?！?/P>

　　宿遷市蘇林機械制造有限公司模具工許中偉說：“像我們在平時生產過程中遇到棘手的問題，我們經常向他請教，他很認真地就給我們指導分析，一些存在的棘手問題一下子就變得迎刃而解了?！?/P>

　　面對生產中遇到的技術難題，楊可平總是隨叫隨到。然而初入職場時，他還是一名行業(yè)新手。出于對機械行業(yè)的熱愛，楊可平主動學習，深入鉆研新工藝。在處理一次拖車球的國外訂單生產過程中，他發(fā)現國內生產廠家的工藝普遍相似，存在材料浪費嚴重、成品率偏低等問題。為此，楊可平下定決心，盡快改變這種現狀。

　　宿遷市蘇林機械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平說：“因為傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)，想要發(fā)展得有核心競爭力，發(fā)展得好，首先工藝技術，你要比別人要強一點?！?/P>

　　帶著對技藝突破的追求，楊可平開始了他的創(chuàng)新之路。由于公司缺乏研發(fā)設備，他先后跑了十多次到山東，借用其他企業(yè)的設備進行研發(fā)驗證。在眾多質疑聲中，他最終取得了突破。

　　宿遷市蘇林機械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平說：“都覺得這個方案不可行，但我覺得這個理論是沒有問題的，我就大膽去試，主要還是想在這方面突破一下，別人都覺得不行，如果我能突破，不感覺能有成就感嗎？應該說從驗證開始到最后正常生產，應該是在70天左右。”

　　最終，楊可平設計的拖車球生產新工藝使單件產品費料比例從60%減少到15%，有效提高了工藝質量和工作效率。2018年，該技術被省總工會、省科技廳等4部門評為“江蘇省職工十大科技創(chuàng)新成果獎”，并入選全國首屆大國工匠創(chuàng)新交流大會展示項目。

　　多年來，楊可平帶領他的團隊獲得了十多項發(fā)明專利，他也先后獲得全國五一勞動獎章、江蘇省企業(yè)首席技師、江蘇工匠等榮譽，團隊先后為企業(yè)改進了30多項加工工藝和6項重大技術革新，累計為企業(yè)節(jié)約成本4000多萬元。

　　宿遷市蘇林機械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平說：“技術是學不完的，不管以后碰到什么問題，我都盡量想辦法去請教別人或者我自己查閱文獻，把每個難關，盡量把它突破掉，盡快解決，對我個人來說，覺得人生也是有意義有價值的?！?/P>